润滑脂选择与更换周期：延长海瑞轴承寿命的关键
海瑞轴承的性能离不开的润滑管理。正确选择润滑脂并严格执行科学更换周期，是保障其运转、显著延长使用寿命的所在。
润滑脂选择：匹配是关键
* 基础油粘度： 这是轴承在运行温度下形成有效油膜的根本。高速轴承需选低粘度基础油（如ISO VG 32-68），降低摩擦热；低速重载则需高粘度（如ISO VG 150-220），增强油膜强度。选错粘度，就如同给精密仪器穿上不合脚的鞋，磨损加速不可避免。
* 稠度（NLGI等级）： 常用NLGI 2号（锥入度265-295），兼顾流动性及保持性。高温、立式轴可选NLGI 3号（更硬）；集中润滑系统则宜用NLGI 0或1号（更软）。
* 添加剂： 严苛工况需“加固盔甲”：
* 极压/抗磨剂： 应对冲击负荷及边界润滑（如含MoS2, 极压复合剂）。
* 剂： 延长高温环境下的使用寿命。
* 防锈剂： 潮湿或多水环境必备防护。
更换周期：动态调整是
没有放之四海皆准的固定周期，需综合考量：
* 工况： 高温（>70°C显著加速氧化）、重载、振动、频繁启停会成倍消耗润滑脂寿命，需缩短周期。
* 污染程度： 粉尘、水汽、化学介质侵入会急剧劣化润滑脂性能，污染严重环境需更频更换或加强密封。
* 润滑脂类型： 合成脂、复合锂基脂寿命通常长于普通矿物油脂。
* 轴承设计/运行时间： 高速轴承产热高，脂老化快。
一般建议：
* 起始点： 在无工况下，可参制造商建议，或从6-12个月开始。
* 方法： 定期检查润滑脂状态（颜色、硬度、有无析油、异味、杂质）至关重要。 出现硬化、变黑、金属颗粒增多、严重分油或性能下降迹象，必须立即更换。
* 补充与更换： 少量补充新脂可维持润滑，但旧脂长期积累会劣化性能，需定期清除旧脂并重新加注。
结论： 为海瑞轴承选择粘度匹配、稠度适宜、添加剂对路的润滑脂，并结合实际工况动态监控、科学制定更换周期，是释放其设计潜能、实现长寿命、低故障率运行的基石。润滑投入，换来的是设备长期可靠运行和显著的成本节约。
