### 角接触球轴承噪音检查与维修方法
#### 一、噪音检查步骤
1. **初步检查**
设备停机后手动旋转轴承，感知是否有卡滞、异响或振动。使用听音棒贴近轴承座，辨别噪音类型：均匀沙沙声多为润滑不足；断续撞击声可能为滚道损伤；高频尖锐声提示游隙异常。
2. **润滑状态分析**
检查油脂是否干涸或污染，取旧油脂观察是否含金属碎屑。润滑不足会导致滚子与滚道干摩擦，产生规律性噪音。
3. **游隙测量**
用百分表检测轴向游隙，标准值通常为0.02-0.08mm。游隙过大（>0.1mm）会产生轴向窜动异响，过小（<0.01mm）则引发温升和啸叫。
4. **振动频谱检测**
使用振动分析仪采集轴承振动信号，重点关注BPFO（外圈故障频率）、BPFI（内圈故障频率）及FTF（保持架频率）特征峰。损伤点对应频率幅值超过基线3倍需维修。
#### 二、维修处理方法
1. **清洁与润滑**
拆卸后使用煤油清洗轴承及座孔，更换ISO VG32以级润滑脂，填充量控制在内部空间30%-50%。高速工况建议采用油气润滑。
2. **游隙调整**
配对安装时通过预紧力调节游隙：背对背安装用隔套控制预紧，面对面安装需配磨端盖。精密设备建议采用P4/P5级轴承。
3. **损伤处理**
发现滚道剥落、保持架变形时立即更换。轻微点蚀可抛光处理，但需同步更换润滑系统滤芯。安装时确保接触角方向与受力方向一致。
4. **预防性维护**
每运行2000小时检测油脂状态，使用红外测温仪监控轴承温升（正常<70℃）。储存时保持轴向竖直放置，避免静载导致塑性变形。
**总结**：轴承噪音治理需结合机理分析与状态监测，重点把控润滑质量、装配精度及负载匹配。维修后应空载试运行30分钟，确认噪音值低于75dB(A)后再投入生产。
