高精度角接触球轴承的选型需综合考虑工况参数、性能需求及安装条件，以下是关键要点：
**1. 载荷与接触角匹配**
根据载荷类型选择接触角：15°（7200C型）适用于径向载荷为主的中低速场景；25°（7200AC型）兼顾径向与轴向载荷，适合中高速；40°（7200B型）侧重轴向载荷，适用于高推力场景。需校核动/静载荷是否满足寿命要求，避免过载导致的早期失效。
**2. 转速与精度等级**
高速应用优先选择轻量化设计的陶瓷球轴承（如Si3N4材质），配合铜合金保持架（如HPB63-3-3）降低离心效应。精度等级需匹配主机标准，P4级（ISO）或ABEC-7级适用于精密机床主轴，P2级（ABEC-9）用于超精密仪器。注意轴承极限转速应高于实际工况20%余量。
**3. 配置方式与预紧控制**
成组安装时，背对背（DB配置）提供高力矩刚度，适用于加工中心主轴；串联（DT配置）增强单向轴向刚度，常见于丝杠支撑。预紧量需通过测量预压位移或扭矩控制：轻预紧（2-5μm）用于高速低载，重预紧（8-12μm）提升刚性但需配合强制冷却。
**4. 润滑与热管理**
脂润滑优选低粘度全合成油脂（如Kluber NB52），填充量建议为自由空间25%-30%。油-气润滑系统更适用于dn值＞1.5×10^6的高速工况。需计算热平衡，确保温升不超过40℃（脂润滑）或60℃（油润滑），必要时设计循环冷却通道。
**5. 安装工艺控制**
轴颈与座孔公差建议采用j5/J6配合，装配时采用感应加热（控制温度＜120℃）避免机械损伤。安装后检测径向跳动（P4级≤3μm）和轴向窜动（≤2μm），使用动态平衡仪确保G0.4级平衡精度。
**6. 特殊环境适应性**
真空环境需选用真空脱气钢（ZGCr15）及无挥发润滑剂；腐蚀性介质中建议采用马氏体不锈钢（如440C）或PEEK保持架。高刚性需求场合可选用三列组合轴承，轴向刚度提升可达50%。
选型时应结合FEA验证载荷分布，优先选用具备激光打标溯源能力的品牌产品，并留存20%以上疲劳寿命冗余。定期通过振动频谱分析（如ISO 10816标准）监控轴承状态，实现预测性维护。
